注文背景

製品

新しいオリジナルの EP4CGX150DF31I7N 集積回路

簡単な説明:


製品の詳細

製品タグ

製品の属性

タイプ 説明
カテゴリー 集積回路 (IC)

埋め込み

FPGA (フィールド プログラマブル ゲート アレイ)

製造元 インテル
シリーズ サイクロン® IV GX
パッケージ トレイ
製品の状態 アクティブ
LAB/CLB の数 9360
ロジックエレメント/セルの数 149760
合計RAMビット数 6635520
I/O数 475
電圧 – 電源 1.16V~1.24V
取付タイプ 表面実装
動作温度 -40℃~100℃(TJ)
パッケージ・ケース 896-BGA
サプライヤーデバイスパッケージ 896-FBGA (31×31)
基本製品番号 EP4CGX150

文書とメディア

リソースの種類 リンク
データシート Cyclone IV デバイス データシート

Cyclone IV デバイス ハンドブック

仮想 JTAG メガファンクション ガイド

製品トレーニング モジュール Cyclone® IV FPGA ファミリの概要

工業設計で FPGA を使用する 3 つの理由

注目の製品 Cyclone® IV FPGA
PCNの設計・仕様 Mult 開発ソフトウェア変更 3/6 月/2021

Quartus SW/Web 変更 2021 年 9 月 23 日

PCNパッケージング Mult Dev Label CHG 24/Jan/2020

Mult 開発ラベル変更 2020 年 2 月 24 日

正誤表 Cyclone IV デバイス ファミリの正誤表

環境および輸出の分類

属性 説明
RoHS ステータス RoHS対応
感湿性レベル (MSL) 3 (168 時間)
リーチステータス REACHは影響を受けない
ECCN 3A991D
HTSUS 8542.39.0001

アルテラ Cyclone® IV FPGA は、市場で最も低コスト、低消費電力の FPGA を提供するという点で Cyclone FPGA シリーズのリーダーシップをさらに強化し、トランシーバー バリアントも追加されました。Cyclone IV デバイスは、大容量でコスト重視のアプリケーションをターゲットとしており、システム設計者がコストを削減しながら増加する帯域幅要件に対応できるようにします。Cyclone IV デバイスは、パフォーマンスを犠牲にすることなく電力とコストを節約し、低コストの統合トランシーバ オプションを提供するため、無線、有線、放送、産業、民生、通信業界における低コストの小型フォームファクタのアプリケーションに最適です。 。最適化された低消費電力プロセスに基づいて構築された Altera Cyclone IV デバイス・ファミリーは 2 つのバリエーションを提供します。Cyclone IV E は、最小限のコストで最小限の電力と高機能を提供します。Cyclone IV GX は、3.125Gbps トランシーバーを備えた最も低消費電力かつ低コストの FPGA を提供します。

Cyclone® ファミリ FPGA

インテル Cyclone® ファミリー FPGA は、低消費電力でコスト重視の設計ニーズを満たすように構築されており、より迅速な市場投入を可能にします。Cyclone FPGA の各世代は、コスト重視の要件を満たしながら、集積度の向上、パフォーマンスの向上、消費電力の削減、市場投入までの時間の短縮といった技術的課題を解決します。インテル Cyclone V FPGA は、産業、ワイヤレス、有線、放送、民生市場のアプリケーション向けに、市場で最も低いシステムコストと最も消費電力の低い FPGA ソリューションを提供します。このファミリには豊富なハード知的財産 (IP) ブロックが統合されており、システム全体のコストと設計時間を削減してより多くのことを実現できます。Cyclone V ファミリの SoC FPGA は、デュアルコア ARM® Cortex™-A9 MPCore™ プロセッサを中心としたハード プロセッサ システム (HPS) と、システム電力、システム コスト、そして基板サイズ。Intel Cyclone IV FPGA は、最も低コスト、低消費電力の FPGA であり、トランシーバー バリアントも追加されました。Cyclone IV FPGA ファミリは、大容量でコスト重視のアプリケーションをターゲットにしており、コストを削減しながら増加する帯域幅要件を満たすことができます。インテル Cyclone III FPGA は、低コスト、高機能、電力最適化という前例のない組み合わせを提供し、競争力を最大化します。Cyclone III FPGA ファミリは、Taiwan Semiconductor Manufacturing Company の低消費電力プロセス技術を使用して製造されており、ASIC に匹敵する価格で低消費電力を実現します。インテル Cyclone II FPGA は、低コストを目指してゼロから構築されており、大量のコスト重視のアプリケーション向けに顧客定義の機能セットを提供します。Intel Cyclone II FPGA は、ASIC に匹敵するコストで高性能と低消費電力を実現します。

SMTとは何ですか?

市販の電子機器の大部分は、狭いスペースに収まる複雑な回路を備えています。これを行うには、コンポーネントを配線ではなく回路基板に直接取り付ける必要があります。これが本質的に表面実装技術です。

表面実装技術は重要ですか?

今日の電子機器の大部分は、SMT (表面実装技術) で製造されています。SMT を使用するデバイスと製品には、従来の配線回路に比べて多くの利点があります。これらのデバイスは、SMD、または表面実装デバイスとして知られています。これらの利点により、SMT はその構想以来 PCB の世界を支配してきました。

SMTのメリット

  • SMT の主な利点は、生産とはんだ付けの自動化が可能になることです。これにより、コストと時間が節約され、回路の安定性も大幅に向上します。製造コストの節約は多くの場合顧客に還元されるため、誰にとっても有益になります。
  • 回路基板に開ける穴が少なくなります
  • スルーホール同等部品よりもコストが低い
  • 回路基板のどちらの側にもコンポーネントを配置できます
  • SMTコンポーネントははるかに小さい
  • より高いコンポーネント密度
  • 揺れや振動条件下でのパフォーマンスが向上します。

SMTのデメリット

  • スルーホール構造以外の大型部品や高出力部品には不向きです。
  • コンポーネントのサイズが非常に小さいため、手動による修理は非常に困難になる場合があります。
  • SMT は、頻繁に接続と切断が行われるコンポーネントには適さない場合があります。

SMTデバイスとは何ですか?

表面実装デバイス (SMD) は、表面実装テクノロジーを使用するデバイスです。使用されるさまざまなコンポーネントは、スルーホール技術の場合のように 2 点間に配線されるのではなく、基板に直接はんだ付けされるように特別に設計されています。SMT コンポーネントには 3 つの主要なカテゴリがあります。

パッシブSMD

パッシブ SMD の大部分は抵抗またはコンデンサです。これらのパッケージ サイズは十分に標準化されており、コイル、水晶などの他のコンポーネントにはより具体的な要件が求められる傾向があります。

集積回路

のために集積回路全般に関する詳細情報、ブログをお読みください。特に SMD に関しては、必要な接続に応じて大幅に異なります。

トランジスタとダイオード

トランジスタとダイオードは、小さなプラスチック パッケージに入っていることがよくあります。リード線が接続を形成し、ボードに接触します。これらのパッケージは 3 つのリードを使用します。

SMT の簡単な歴史

表面実装技術は 1980 年代に広く使用されるようになり、そこから人気が高まりました。PCB 製造者は、SMT デバイスの製造が既存の方法よりもはるかに効率的であることにすぐに気づきました。SMT により、生産を高度に機械化できます。以前は、PCB はコンポーネントを接続するためにワイヤを使用していました。これらのワイヤーは、スルーホール法を使用して手動で管理されました。基板の表面の穴にはワイヤーが通されており、これらの穴が電子部品を相互に接続していました。従来の PCB では、この製造を支援する人間が必要でした。SMT は、この面倒なステップをプロセスから削除しました。コンポーネントは代わりにボード上のパッドにはんだ付けされるため、「表面実装」と呼ばれます。

SMTの普及

SMT は機械化に適しており、その使用は業界全体に急速に広がりました。これに付随して、まったく新しいコンポーネントのセットが作成されました。これらは多くの場合、スルーホールの対応物よりも小さいです。SMD はピン数を大幅に増やすことができました。一般に、SMT はスルーホール回路基板よりもはるかにコンパクトであるため、輸送コストを低く抑えることができます。全体として、デバイスははるかに効率的かつ経済的です。スルーホールでは考えられなかった技術進歩が可能です。

2017年に使用中

表面実装アセンブリは、PCB 作成プロセスのほぼ完全な支配権を持っています。これらの小型デバイスは、生産効率が向上し、輸送効率が向上するだけでなく、非常に効率的でもあります。PCB 製造が配線スルーホール方式から移行した理由は簡単にわかります。


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