LM46002AQPWPRQ1 パッケージ HTSSOP16 集積回路 IC チップ新しいオリジナルスポット電子部品

チップの製造工程

完全なチップ製造プロセスには、チップ設計、ウェハ製造、チップのパッケージング、およびチップのテストが含まれますが、その中でもウェハ製造プロセスは特に複雑です。

最初のステップはチップ設計であり、機能目的、仕様、回路レイアウト、ワイヤの巻き線や詳細などの設計要件に基づいています。「設計図」が生成されます。フォトマスクはチップルールに従って事前に作成されます。

②。ウエハー生産。

1. シリコンウェーハをウェーハスライサーを使用して必要な厚さに切断します。ウェーハが薄ければ薄いほど、生産コストは下がりますが、プロセスの要求は高くなります。

2. ウェーハ表面をフォトレジスト膜でコーティングし、酸化と温度に対するウェーハの耐性を向上させます。

3. ウェーハのフォトリソグラフィーの現像とエッチングでは、UV 光に敏感な化学薬品が使用されます。つまり、UV 光にさらされると柔らかくなります。マスクの位置を制御することでチップの形状を得ることができる。シリコンウェーハにはフォトレジストが塗布されており、UV光にさらされると溶解します。これは、マスクの最初の部分を適用することによって行われ、UV 光にさらされた部分が溶解され、この溶解された部分が溶剤で洗い流されます。この溶解部分は溶媒で洗い流すことができます。残りの部分はフォトレジストのように成形され、目的のシリカ層が得られます。

4. イオンの注入。エッチングマシンを使用して、N トラップと P トラップがベアシリコンにエッチングされ、イオンが注入されて PN 接合 (ロジックゲート) が形成されます。その後、上部の金属層が化学的および物理的な降雨によって回路に接続されます。

5. ウェハテスト 上記のプロセスの後、ウェハ上にダイスの格子が形成されます。各ダイの電気的特性は、ピン テストを使用してテストされます。

③。チップのパッケージング

完成したウェーハは、需要に応じて固定され、ピンに結合され、さまざまなパッケージに加工されます。例: DIP、QFP、PLCC、QFN など。これは主に、ユーザーのアプリケーションの習慣、アプリケーション環境、市場の状況、およびその他の周辺要因によって決まります。

④。チップテスト

チップ製造の最終工程は完成品試験であり、一般試験と特殊試験に分けられます。前者はパッケージング後のチップの電気的特性を試験するもので、消費電力、動作速度、耐電圧、テスト後、チップは電気的特性に応じてさまざまなグレードに分類されます。特別なテストは、顧客の特別なニーズの技術パラメータに基づいており、同様の仕様および品種のいくつかのチップが顧客の特別なニーズを満たすことができるかどうかを確認するためにテストされ、特別なチップが顧客向けに設計されるべきかどうかが決定されます。一般的なテストに合格した製品には、仕様、モデル番号、工場出荷日がラベル付けされ、工場から出荷される前に梱包されます。テストに合格しなかったチップは、達成したパラメータに応じて、ダウングレードまたは不合格として分類されます。